Connaissez-vous GDP ?

Activité : Présent à Montendre depuis quarante ans, dans la Zone Industrielle du Lézard, GDP est un groupe indépendant expert dans la conception et la fabrication de profilés ainsi que de tubes en matériaux composites, élaborés grâce au procédé de pultrusion. Ce fabricant est capable de répondre aux besoins de divers secteurs tels que l'énergie, le transport et les bâtiments.

Taille (effectif et chiffre d'affaires) : La société GDP compte une trentaine de salariés pour 5 à 6 M€ de chiffre d’affaires.

Le besoin métier :

Leur maîtrise s'étend jusqu'à la conception par les fabricants de leur propre ligne de production. Cette étape cruciale consiste à intégrer et piloter les lignes à l’aide d’un ERP (Enterprise Resource Planning), ce qui implique l'implémentation d'un MES (Manufacturing Execution System) et d'une Interface Homme-Machine (IHM). L'objectif de cette démarche était double : d'une part, fournir un soutien accru aux opérateurs pour optimiser l'efficacité de la production, et d'autre part, simplifier le suivi et la gestion des processus de fabrication.

Dans le passé, la gestion de la production s'effectuait manuellement, s'appuyant sur des documents papiers archivés dans des classeurs. Face à ces limites, la digitalisation de ces informations s'avère indispensable. Elle permet non seulement un contrôle plus rigoureux et systématique des pièces, mais aussi une actualisation plus efficace des données. En outre, elle facilite le traitement des informations, y compris pour l'analyse et la production de statistiques pertinentes. Cette transformation numérique est donc un levier essentiel pour l'amélioration continue de la qualité et de l'efficacité en production.

Notre réalisation :

Nous avons développé un outil de suivi en temps réel de la ligne de production. Elle englobe : les phases de montage, de démarrage, la période de production, le nettoyage et le démontage de la ligne. Cette solution facilite le suivi des tâches en offrant à ces derniers une liste chronologique de chaque action nécessaire. Notre défi résidait dans l'adaptation à l'environnement industriel et aux équipements disponibles, tout en recommandant une montée en compétences spécifique en WPF pour ce projet.

Ce logiciel, intègre des fonctionnalités telles que le contrôle des pièces, la gestion des rebuts, la gestion des consommations de matières premières ou encore le conditionnement, le tout affiché simultanément sur deux écrans de saisie et un écran de contrôle. Désormais, ce logiciel offre un accompagnement intuitif et pratique aux opérateurs, facilitant ainsi le suivi de la production. Côté hardware, notamment qui est des mots clés qui compte pour les industriels et que nous devons retrouver dans ce témoignage.

Les domaines impactés par cette solution :

Toute industrie de production souhaitant optimiser ses processus, son pilotage et son suivi, y compris en temps réel, bénéficiera de cette approche.